???? ??氮化硅錳的生產(chǎn)方式有很多，但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在一些不足，通過多年的努力，現(xiàn)在推出一種新的氮化硅錳生產(chǎn)方式，就是微波高溫法，下面將向廣大用戶簡單的介紹一下這種生產(chǎn)方法。
???????利用微波高溫氮化隧道窯生產(chǎn)氮化硅錳合金，可以在較短的時間內(nèi)使?fàn)t料加熱升溫至工藝需要值，能使冶煉電耗大幅下降，在氮化冶煉工藝上具有突破性創(chuàng)新。氮化硅錳的微波合成方法，其特征是以2. 45GHz微波為熱源，以硅鐵、金屬 錳、工業(yè)硅為原料，按照干料的質(zhì)量計，其原料質(zhì)量份之和為100，其中，74份硅含量75 77%粒度<80目的硅鐵、19份錳含量99. 7%粒度< 80目的金屬錳、7份硅含量99. 8%粒 度< 80目的工業(yè)硅，將前述原料干混均勻后，再加入前述總原料質(zhì)量之和23%的水玻璃溶液作為粘結(jié)劑進行濕混，將濕混均勻的原料壓制成100mmX 230mmX IOOmm的料塊，然后將該料塊擺放于料車上送入干燥窯進行干燥，再將干燥后的料塊擺放于頻率為2.45GHz的微波隧道窯用推板上，以4.5米/H速度將料塊連續(xù)不斷的推入微波隧道窯內(nèi)，并向微波隧道窯內(nèi)通入純度99.3%的氮氣，氮氣壓力保持在0.OlMPa 0.02MPa之間，以排出窯內(nèi)空氣，在氮氣氣氛下于100 300°C預(yù)熱2.5小時，再于950 1450°C高溫下連續(xù)氮化冶煉，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后冷卻出窯，得到合格的氮化硅錳。

?????? 上述便是氮化硅錳廠家為我們分享的氮化硅錳的一些信息，如果您想了解更多關(guān)于氮化硅錳批發(fā)信息，歡迎聯(lián)系我們。