氮化硅耐火制品常常采用反應燒結的方法制成，這種方法主要是將磨細的硅粉用機壓或等靜壓成型，等到干燥以后在氮氣中加熱至1350～1400℃，在這個過程中同時氮化而制得。不過其中有很多事項需要我們注意，接下來，氮化硅廠家便來為大家說一說。

硅粉中含有許多雜質(zhì)，F(xiàn)e被認為是反應過程中的催化劑。它能促進硅的擴散，但同時，也將造成氣孔等缺陷。Fe作為添加劑的主要作用：在反應過程中可作催化劑，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成鐵硅熔系，氮溶解在液態(tài)FeSi2中，促進β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高，制品中也會出現(xiàn)氣孔等缺陷，降低性能。所以這方面一定要把握好。Al，Ca，Ti等雜質(zhì)，易與硅形成低共熔物。適當?shù)奶砑恿?，可以促進燒結，提高制品的性能。

硅粉的粒度越細，比表面積越大，則可降低燒成溫度。粒度較細的硅粉與粒度較粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量增高。降低硅粉的粒徑，可以降低制品的顯微氣孔尺寸。適當?shù)牧６扰浔?，可以提高制品密度?/span>

此外，氮化硅廠家提醒大家，溫度對氮化速率影響是很大的，所以要多注意對溫度的把控。以上，便是氮化硅廠家此次的分享，更多詳情歡迎來電氮化硅廠家咨詢。