氮化錳塊為規(guī)整塊狀，不易碎、揚(yáng)塵少，入爐熔化速度快，鋼液氮、錳吸收率高，相比錳粉 + 氮化鐵復(fù)配用料，能簡(jiǎn)化配料、降低冶煉損耗；多用于不銹鋼、高錳耐磨鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐磨鑄件生產(chǎn)，用來(lái)脫氧、增錳增氮，優(yōu)化鋼材金相、提升產(chǎn)品耐磨與力學(xué)性能。

      一、煉鋼添加（電弧爐 / 中頻煉鋼 / 轉(zhuǎn)爐，特鋼、不銹鋼、高錳鋼通用）

      1、電弧爐

      添加方式：出鋼鋼包隨鋼流加入，鋼水出鋼 1/3 時(shí)，順著鋼流分批投入氮化錳塊，鋼水湍流攪拌快速熔解；出鋼完畢鋼包吹氬 3~5 分鐘均勻成分。

      爐內(nèi)添加：熔池形成中后期，廢鋼熔化 75% 以上、形成完整鋼液熔池，爐內(nèi)溫度≥1560℃，分批撒入爐坡鋼液面；嚴(yán)禁和生料廢鋼一起墊底入爐干燒，高溫空燒氮大量分解揮發(fā)，損耗超 30%。添加量的話，普通合金鋼 3～6kg / 噸鋼；高錳 / 高氮不銹鋼 6～9kg / 噸鋼，按成品錳、氮目標(biāo)微調(diào)。

      2、轉(zhuǎn)爐冶煉

      只在出鋼脫氧后鋼包隨流添加，轉(zhuǎn)爐吹氧氧化性強(qiáng)，爐內(nèi)提前投加錳容易被氧化燒損；脫氧劑（硅鐵、鋁）加完再加氮化錳。

      3、小型中頻煉鋼爐

      爐料熔化 70% 出現(xiàn)液態(tài)鋼水、前期脫氧完成后，分 2~3 批投入氮化錳塊；爐溫控制 1570~1610℃。

      二、鑄造添加（耐磨鑄鋼、高錳鑄件、特種鑄鐵）

      1、鑄鋼件（中頻爐）

      鐵 / 鋼水熔清→加硅鐵、鋁完成預(yù)脫氧→升溫至 1580~1620℃再投料；爐內(nèi)分批加氮化錳塊，保溫靜置 3~5min，成分均勻后澆注；氮化錳塊的用量是4～10kg / 噸鋼水。

      2、耐磨鑄鐵、高錳白口鑄鐵

      鐵水溫度 1470~1500℃，脫氧結(jié)束后，爐內(nèi)加料或隨出鐵流沖入澆包；添加量 2～5kg / 噸鐵水，氮能細(xì)化金相，提升鑄件硬度與耐磨性。

      使用氮化錳塊時(shí)，必須要做好防潮工作，如果氮化錳塊受潮必須 150℃烘烤 1.5~2 小時(shí)，含水原料入爐會(huì)產(chǎn)生氫氣，鑄件出現(xiàn)氣孔、砂眼報(bào)廢。加料順序是固定不變變的，先脫氧，再加氮化錳。鋼液含氧高會(huì)快速氧化錳元素、氮變成煙氣跑損，吸收率直接下降 40% 以上。

      氮化錳塊是煉鋼、鑄造專用增氮錳系合金添加劑，使用原則是先脫氧、后投加，熔液加、不冷鋪，嚴(yán)控加料時(shí)機(jī)就能提升錳氮吸收率、減少燒損、避免鑄件氣孔。